Где рождается «Грация»

Избавление от иллюзий – это всегда хорошо. Особенно, если это еще и сулит материальную выгоду.

Вот еще недавно в сознании наших сограждан господствовало представление, что выпускать по-настоящему хорошую керамическую плитку под силу только испанцам или итальянцам. А мы, дескать, и традициями не вышли, и мастерством не дотягиваем.

- По качеству продукции отечественные производители уже давно не уступают ни испанцам, ни итальянцам. Мы используем те же машины, те же технологии, те же процессы, те же технические требования и такую же точно систему контроля. Скажу даже больше – наши внутренние требования к качеству продукта во многом превосходят даже европейские стандарты.

Возможно, в недалеком прошлом мы несколько отставали по дизайнам. Но сегодня, лично мы, как благодаря отличной команде своих дизайнеров, так и за счет тесного сотрудничества с ведущими студиями Испании и Италии, выпускаем продукт высочайшего художественного и эстетического уровня, - рассказывает генеральный директор Группы Компаний Сергей Клыков.

И в самом деле, иллюзия о том, что наши «щи пожиже, а трубы пониже» рассеивается едва попадаешь на основную производственную площадку Unitile в городе Шахты, где один только второй цех по размерам сопоставим с 25 футбольными полями. Стоит ли говорить о том, что и оборудование здесь установлено последнего поколения от ведущих мировых производителей? Что, впрочем, не исключает постоянной модернизации и инвестиций.

- Технологии не стоят на месте, постоянно развиваются и совершенствуются. И если мы хотим оставаться в числе лидеров – а наша цель не просто оставаться, но и выйти в ближайшей перспективе в абсолютные лидеры – мы обязаны следовать за ними. В настоящий момент мы реализуем большую инвестиционную программу, рассчитанную на 2017-2019 годы. Уже установили новейшие линии цифровой печати и ряд вспомогательного оборудования здесь и на второй производственной площадке в Воронеже (ООО «Воронежская керамика»). Через несколько месяцев завершим проект, который позволит увеличить производственную мощность предприятий еще на 3 млн. кв. м. в год. В 2019 перейдем к производству очень малых и очень больших форматов – очень востребованный современным рынком продукт, - продолжает Сергей Клыков.

Сам процесс производства на заводе полностью автоматизирован, так что людей в цехах почти не видно. Даже погрузчики ездят вполне себе самостоятельно, передвигаясь по заданной компьютером траектории. Что же до технологии – ничего особенно необычного в ней нет. Глина поступает в массозаготовительный цех, где дробится в огромных шаровых мельницах,  добавлением воды и других сырьевых материалов, в соответствии с заданным рецептом.

Полученная таким образом смесь – так называемый шликер, - пройдя через фильтры и очистители поступает в атомизаторы, где раскаленный воздух испаряет воду высушивая шликер до порошкообразного состояния. На языке керамистов это называется пресс-порошок.

Далее пресс-порошок отправляется под пресс, где ему задается форма готовой плитки заданного формата.